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污泥脱水设备的维护--自动污泥脱水停机时的细节
发布时间:2019-04-29 资讯来源:

       废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒,而后以重力流方式进入污泥脱水设备的压滤系统中。  

   当全自动污泥脱水设备停止运行的时候,Z基本的工作就是确定设备中不在有过滤液,意思就是指设备中不能残次任何的过滤液,因为静止状态的过滤液,在设备中慢慢的风干,沉积下来,会形成一个一个的坚硬固体,这样不J阻塞设备的重要部分,而且可能会让污泥脱水下次重启时,不能正常的工作,严重的话造成污泥脱水炸裂。因此B须将所用的过滤液从设备中清洗出来,防止它们在设备中风干或者发生化学变化。

泥浆处理设备2.jpg

上图:污泥脱水设备

 

   污泥脱水的滤布一旦使用过后就一定B须保存滤布的湿润状态,因为现在一旦滤布和污泥脱水配合使用过,过滤液和设备强大的压力,都能让滤布发生微妙的变化,这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干就会造成滤布纤维的缩小,这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变,就会严重的影响污泥脱水的工作质量,也会让滤布更加的容易破损,所以停机后还要做好滤布的保护工作。

 

   污泥脱水设备停止运行后一定要防止液压站进入水,不然会引起油的变质腐败,所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度B须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板B须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

 

   污泥脱水在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

建筑泥浆.jpg

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